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LY|6-S选矿摇床设备和跳汰机的给矿性质
  发布日期:2013/9/11 | 点击次数:2188
 

给矿性质包括:给矿量、给矿浓度及给矿粒度组成等。
1.给矿量
    一般来说,若处理量增大,矿层厚度增加,析离分层阻力增大。势必影响分层速度。同时因为横向矿浆流速增大,降导致尾款损失增加。若给矿量过小,床面上不能形成一定厚度的床层,分选效果也将变坏。云锡中央实验所在选别37-19微米的细矿泥时发现;当精矿品味为50%时,处理量每增加一公斤/平方米时,回收率下降1.26%,尾款损失率进步0.83%,说明了处理量对选别效率的影响。相宜的处理量与物料的可选性和给矿粒度组成有关。粗砂摇床处理能力为2-3吨/台.时,而矿泥摇床则有0.3-0.5吨/台.时。

2.给矿浓度
    选别过程要求矿浆具有足够的活动性。浓度增加,床层疏松度降低,分层阻力增加,使物料沿纵向的运搬速度与横向排出速度均降低,造成扇形分带不清,选矿效率降低,尾款损失增加。浓渡过小,床层疏松度增大,横向速度增大。尾款损失也将增加。故给矿浓度即影响处理量又影响回收率。相宜的浓度应通过试验确定。给矿浓度与给矿粒度和含泥量有关。给矿浓度小,含泥量高时,应采用较小的给矿浓度。正常给矿浓度一般为15%-30%。

3.给矿粒度组成

    因为摇床在选别中析离分层占着主导地位,所以给矿浓度的最佳粒度组成应是所有密度大的矿粒粒度小于密度小的矿粒。通过水力分级可以近似地达到这样的粒度组成,同时将原料分成不同的粒度级别,还有利于选择不同结构形式的摇床及不同的操纵参数,这就是摇床选别前常要安装水力分级作预备功课的基本原因。云锡中央实验所将74-19微米的物料分成74-37、37-19微米两级入选与74-19微米不分级入选进行了对比试验,证实分级处理后,精矿回收率高25-35%,而不分级当处理量降低10-20%时,可得到相同的指标。

影响跳汰选矿过程的因素

影响跳汰选矿过程的因素有良多,主要有物料性质、机械结构、操纵因素三类。对于一定的物料和跳汰机,确定公道的操纵轨制是获得良好的分选效果的保证。经验表明,冲程、冲次。筛下补加水轨制和床层性质是最重要的操纵因素。

1.冲程(s)和冲次(n)
   冲程、冲次对床层的疏松分层影响很大。冲程冲次不同,将造成不同的水流特性和疏松时间、空间前提。增大水流速度可使水流推动力增大;增大水流加速度可使水流加速度推理增大,因而造成对矿粒的不同作用。水流速渡过小,床层疏松度太小;若水流加速度太大,甚至超过重了加速度,则床层将整体托起,亦得不到很好疏松。较大的冲程,可使床层升举过高,并获得较高的疏松空间。较大的冲次,使床层短的疏松时间,但加快了分层速度。所以,相宜的分层疏松作用,是相宜的冲程、冲次联合作用结果。
   冲程、冲次应据物料性质、选别功课、操纵前提以及对产品不同要求,通过实验确定。对于密度大,粒度粗的物料或床层厚度大、处理量大、精矿产率大的情况,要求较大的冲程,较小的冲次。筛下水小时。应采用较大的冲程。一般采用大冲程小冲次或小冲程大冲次两种配合轨制。选别粗粒物料宜用大冲程小冲程,选别细粒物料时宜用小冲程大冲次。

2.筛下补水加水

   筛下补水加水的作用不仅起着增补随尾矿排出所消耗的水量,更重要是可调节床层疏松度和减弱下降水流过强的吸入作用,控制筛下排出的精矿数目和质量。
   筛下水的大小,主要根据床层的疏松情况以及精矿的产率、质量要求进行调节。当物料密度大、处理量大、床层厚时,增大筛下补加水量可以增大床层的疏松度。对于宽级别物料,既要求适当的疏松度,又但愿不致因上升过大的升举作用而使细重矿粒流失于尾款,此时可控制较小的筛下补加水量。要求精矿品味高的作用(如分级前的细粒跳汰),筛下水量可多些;若主要是降低矿品味的功课(如分级前跳汰),则筛下水量应小些。
    筛下补加水对不同性质物料效应不同,对粗粒物料,企图以增大筛下补水加水来较大的改变床层的疏松度,往往是徒劳的,同事将水耗量增大,很不经济。但对于中、细物料,调节筛下补加水则十分敏感和有效。
   跳汰时,筛下补加水量要求足够,水量要保持恒定。一般金属矿石选矿,水量为5-10立方每吨矿。水压要求大于2公斤/立方厘米。

3.床层性质及组成

     床层厚度主要影响疏松程度和矿粒分层速度。有用矿物和脉石密度差大的矿石,为了加快分层速度,进步出产能力,应采用薄床层;精矿质量要求高时,应采用厚床层。床层厚度由跳汰机尾板高度控制,通常为100-200毫米。
   当选别小于2毫米细粒矿石时,采用透筛排矿法。此时,必需在筛板上铺设人工床层,以调节、控制精矿数目和质量。人工床层的组成(人工床层厚度和床石的粒度、密度)对精矿数目和质量影响较大。床石粒度粗、密度小、人工床层厚度小、孔隙大时,细粒很易透过人工床层,此时精矿回收率高,但品味低;反之,回收率低,精矿品味高。人工床层密度应即是或稍低于大密度矿物的密度。人工床层的粒度一般为筛下精矿最大粒度的三倍以上。人工床层厚度不小于跳汰室高度的一半,一般10-70毫米。床层的粒度配比应尽可能适当,外形应尽可能平均、圆滑。
  应该指出,影响跳汰过程的各种因素并非互相孤立的,必需详细进行分析。相宜的操纵轨制,最好由试验确定。

   江西省石城县富山达矿山机械厂的6-S摇床选用进口的材质生产,对于产品质量我公司严格把关.不符合要求的产品果断不生产、不发货.

 
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